הצגת תהליך ייצור כור היתוך גרפיט איכותי

נכון לעכשיו, חומר הגלם העיקרי של כור היתוך גרפיט המשמש בשדה התרמי של הגרפיט של ארצי הוא גרפיט טבעי גבישי. לכן, הוא שומר על תכונות פיזיקליות וכימיות שונות של גרפיט טבעי. כלומר: יש לו מוליכות תרמית טובה ועמידות לטמפרטורות גבוהות, ויש לו מקדם התפשטות תרמית קטן בזמן שימוש בטמפרטורה גבוהה, ויש לו עמידות מסוימת בפני מתח לחימום מהיר וקירור מהיר. יש לו עמידות בפני קורוזיה חזקה לתמיסת חומצה ואלקליין ויש לו יציבות כימית מעולה. לכן, כור היתוך גרפיט נמצאים בשימוש נרחב בהתכה של פלדת כלי סגסוגת והיתוך של מתכות לא ברזליות וסגסוגות שלהן במטלורגיה, יציקה, מכונות, כימיקלים ותעשייתיים אחרים, בגלל התכונות המצוינות לעיל. ויש לו השפעה טכנית וכלכלית טובה.

סוגי כור היתוך הגרפיט מחולקים באופן גס לשלוש קטגוריות: הסוג הראשון הוא כור היתוך נחושת, המפרט שלו הוא "לא."; ישנם 100 כור היתוך עבור שלושה סוגים של ייצור פלדה.

המפרט (גודל) של כור היתוך גרפיט מצוין בדרך כלל על ידי המספר הסידורי. לכור היתוך מספר 1 יש נפח המסוגל להמיס 1000 גרם פליז, ומשקלו הוא 180 גרם. ניתן לחשב את כמות ההיתוך של כור היתוך גרפיט בעת המסת מתכות או סגסוגות שונות על ידי הכפלת מקדמי המתכת והסגסוגת המתאימים במספר מפרט צפיפות הצובר של כור ההיתוך.

ניתן לסכם את חומרי הגלם לייצור של כור היתוך גרפיט לשלושה סוגים. האחד הוא גרפיט טבעי גבישי, השני הוא חימר חסין פלסטי, והשלישי הוא קלינקר שלד קשיח דמוי קאולין קשה. בשנים האחרונות נעשה שימוש בחומרים סינתטיים עמידים לטמפרטורות גבוהות, כגון סיליקון קרביד, חול יהלומי אלומינה וסיליקון פרוסיליקון, כקלינקר השלד של כור ההיתוך. לקלינקר זה השפעה משמעותית על שיפור איכות מוצרי ההיתוך, שיפור הצפיפות והחוזק המכני של כור ההיתוך.

קיימות שלוש שיטות ליציקת כור היתוך גרפיט, שיטת היציקה הפרימיטיבית והעתיקה יותר היא יציקה ידנית. השנייה היא שיטת היציקה הסיבובית והשלישית היא שיטת הדחיסה.